admin / 29.10.2018

Панели для фасада какие бывают

Содержание

Какие бывают фасадные панели для наружной отделки дома?

Отделка фасада является очень важным этапом строительства дома или дачи. Использование высококачественных фасадных панелей для наружной отделки дома успешно решит вопрос с внешним оформлением здания, подчеркнет хороший вкус и уровень благосостояния хозяина дома.

Какие бывают фасадные панели для наружной отделки дома?

Качественная облицовка не только красива, но и практична. Покрытие защищает стены от разрушительного воздействия факторов внешней среды, улучшает теплозащитные и звукоизоляционные свойства.

При изготовлении панелей для наружной отделки дома могут применяться различные виды сырья натурального и искусственного происхождения. Ввиду различия технических характеристик материалы могут существенно отличаться по цене. Предлагаем узнать, какие варианты облицовки самые популярные и в чем их преимущества.

Технические и эксплуатационные качества наружных фасадных панелей

Материалы Теплопроводимость Толщина, мм Плотность, кг/м^3 Рабочая температура, °С Паропроницаемость, Мг/(м.ч.Па)
Пенополиуретан 0,025 30 40-60 От -100 до +150 0,04-0,05
Пенополистирол (экструдированный) 0,03 36 30-45 От -50 до +75 0,015
Пенополиэтилен 0,045 54 35 От -60 до +90 0,001
Пенопласт 0,05 60 40-125 От -50 до +75 0,23
Минеральная плита 0,047 56 35-150 От -60 до +180 0,53
Стекловолокнистые плиты 0,056 67 15-100 От -60 до +480 0,53
Железобетон 2,04 2500 0,03
Кирпич пустотелый 0,58 50 1400 0,16
Дерево (поперёк волокон) 0,18 15 140-50 0,06

Фиброцементные панели для наружной отделки дома характеризуются абсолютной устойчивостью к воздействию всевозможных погодных явлений, ультрафиолетовых лучей и влаги. Одним из самых важных свойств является негорючесть материала, что особенно важно для отделки многоэтажных жилых строений, коммерческой и социальной недвижимости.

Фасадные панели под кирпич для наружной отделки дома

Декоративный кирпич – очень красивый, но при этом достаточно дорогой материал. Стоимость работ увеличивается и за счет расходов на смеси для приготовления раствора, а также услуги мастеров-укладчиков. Выгодной альтернативой станут панели под кирпич для наружной отделки дома. Внешне облицовку сложно отличить от настоящей кирпичной кладки, поэтому вы сможете добиться выразительного декоративного эффекта.

На рынке представлены панели под кирпич для наружной отделки дома с пенополистирольным утеплителем и без него. Тонкие плиты можно крепить на клей, а многослойные – при помощи горячего соединения. Фасадные панели под кирпич для наружной отделки дома гораздо проще и быстрее крепятся по сравнению с укладкой декоративного кирпича. Работы можно проводить при любой погоде.

Покрытие не подвержено появлению белого налета и разводов, поэтому дом всегда смотрится опрятно. У наружных фасадных панелей вес гораздо меньше, чем у настоящего кирпича, что также является существенным плюсом. Если использовать плиты с утеплителем, можно совместить фасадные работы с обустройством теплоизоляции.

Фасадные панели под кирпич для наружной отделки дома можно использовать не только для оформления стен, но и цоколей.

Наружные фасадные панели с имитацией натурального камня

Отделка натуральным камнем – очень стильное, но весьма дорогостоящее мероприятие. Заменив натуральный камень наружными фасадными панелями с его имитацией, вы получите не менее впечатляющий эффект, но за гораздо меньшую сумму. На рынке такая облицовка представлена пластиковыми плитами с утеплителем и без него.

Монтаж изделий может выполняться на клей, если дом имеет ровные стены, или на обрешетку. Работы проводятся независимо от температуры и влажности воздуха. Фасадные панели под камень для наружной отделки дома смотрятся естественно за счет неправильной геометрической формы, которая внешне повторяет контуры натурального материала. Цена изделий зависит от качества материала и толщины плиты.

Клинкерные наружные фасадные панели

Технология монтажа наружных клинкерных фасадных панелей имеет некоторые особенности. В первую очередь необходимо создать «матрицу», в которую помещают клинкерную плиту и производят заливку утеплителем.

Монтаж фиброцементного сайдинга КЕДРАЛ на фасад деревянного дома

Клинкерные панели для наружной отделки дома крепят на саморезы. У такого материала немало преимуществ:

  • Клинкерные фасадные панели для наружной отделки дома отличаются очень высокой прочностью, поэтому отделка прослужит долгое время.
  • Основным видом сырья выступает глина, что гарантирует экологичный состав.
  • Наружные клинкерные фасадные панели не склонны к выгоранию и растрескиванию;
  • Такая облицовка препятствует появлению грибка и плесени. Это обусловлено минимальным уровнем водопоглощения плит.

Изделия прекрасно сохраняют тепло и устойчивы к температурным перепадам. Первоначально клинкер использовали для мощения тротуаров, поэтому этот материал заведомо рассчитан на повышенные нагрузки.

Наружные клинкерные фасадные панели для наружной отделки дома легко и удобно монтировать, поэтому отделку можно выполнить своими силами. Работы могут проводиться при любой погоде. Плиты можно крепить сразу к стене или к обрешетке, изготовленной из деревянных или металлических профилей. Если плиты решено крепить на клей, стены предварительно необходимо очистить от загрязнения, выровнять, обработать антисептиком. При наличии большого количества дефектов рекомендуется использовать обрешетку.

Благодаря утепляющему слою на основе пенополиуретана покрытие прекрасно удерживает тепло, что позволяет владельцу дома уменьшить затраты на отопление.

Клинкерные панели для наружной отделки дома привлекают внимание многообразием расцветок и фактур. Единственным недостатком изделий является достаточно высокая цена. Кроме того, при транспортировке клинкерные наружные фасадные панели необходимо беречь от падения, поскольку плита может расколоться.

Панели из фиброцемента для наружной отделки дома

Данный вид облицовки производят на основе цемента с добавлением целлюлозы и минеральных соединений. С внешней стороны панели из фиброцемента для наружной отделки дома имеют защитно-декоративный слой на основе полимерного материала, благодаря которому изделие не выгорает. Такой материал является очень прочным. Если при установке фасадных фиброцементных панелей для наружной отделки дома была соблюдена технология монтажа, то облицовка способна прослужить несколько десятилетий.

Материал можно использовать в зонах с любыми климатическими условиями, поскольку его теплопроводность достаточно низкая. Наружные фиброцементные фасадные панели невосприимчивы к температурным перепадам. Достоинством материала является и пожароустойчивость, которая расширяет область применения материала.

При необходимости панели используют не только для наружной отделки дома, но и оформления интерьера. Состав материала экологичен, что позволяет применять его для внутренней облицовки стен.

Плиты отличаются многообразием расцветок и форм, которые повторяют рисунок природных покрытий. Монтаж облицовки можно выполнить своими руками, так как технология укладки достаточно простая. Установка плит обычно выполняется на обрешетку, которую изготавливают из металлопрофилей. После монтажа наружные фиброцементные фасадные панели можно покрасить в другой цвет, если по каким-то причинам исходный оттенок вам не подходит.

Недостаток у этого материала только один – повышенное влагопоглощение, которое может привести к деформации. Что касается стоимости, то она зависит от состава сырья, внешнего вида плит, их размеров и толщины, конструктивных свойств.

Наружные фиброцементные фасадные панели для наружной отделки дома Cedral

Под торговой маркой Cedral выпускается высококачественный фиброцементный сайдинг. Его производителем является бельгийская компания Eternit N.V. Особенность покрытия заключается в его благородном древесном рисунке, который имитирует древесину кедра.

Кедрал – наружные фиброцементные фасадные панели, которые способны составить конкуренцию металлическому сайдингу и деревянной вагонке. Основным компонентом материала является портландцемент, который не ржавеет, не покрывается плесенью и не горит.

Что касается декоративных свойств, то покупатели могут выбрать для себя не только древесный вариант, но и плиты с другими рисунками. Коллекция Cedral насчитывает 32 оттенка, среди которых как более яркие, так и нейтральные. Плиты выпускаются в двух вариантах оформления лицевой поверхности, которые отличаются по степени выраженности структуры дерева.

Задать вопрос

Оставьте свой вопрос и мы свяжемся с вами

Гальваническое золочение

Гальваническое покрытие золотом используется в ювелирном производстве и во время изготовления печатных плат (ГОСТ 23770-79). Золочение наносится на медь и ее сплавы, никель, серебро. Введение в гальванические ванны кобальта, сурьмы, индия и некоторых других элементов позволяет изменять цветовые оттенки.

Виды декоративного золочения

По назначению гальваническое золочение делится на несколько типов:

1.Цветное. Толщина слоя ≤ 5 мкм, используется на галантерейных изделиях. В состав ванны включаются свободный цианид калия, дицианоаурат калия и один или несколько металлических элементов, влияющих на цвет золочения. Никель придает покрытию от белого до бледно-желтого оттенка, медь красноватый, серебро зеленоватый и т. д.

Примерные химические составы ванн для цветного покрытия

Ванна 1 2 3 4 5
KAu(CN)2 3 2 1,5 1,5 1,5
KCN 8 5 15 15 10
K2HPO4 15 15 15 20 15
K2Ni(CN)4 1 1
CuCN 3 2
AgCN 0,5 0,5
Цвет покрытия Зеленый Розовый Белый Золотой (натур.) Красный

Ванны 1, 2 и 3 должны нагреваться до t°+60°С, осаждение золота продолжается ≈ 15 секунд. Чисто декоративное гальваническое золочение производится по упрощенной технологии растворами 4 и 5, длительность уменьшается до 10 сек. Схема протекания процесса гальванического покрытия указана на рисунке.

Процессы, протекающие в гальванической ванне

2. Твердое. Повышается износостойкость золочения, твердость золота увеличивается при добавлении в электролит 1–3% углекислого никеля. За счет этого гальваническое золото содержит примерно 1,7% никеля.

3. Осаждение низкокаратных сплавов золота. Процесс происходит в ванне №1. Низкокаратное гальваническое золото наносится на электрические платы или дешевый сортамент ювелирных изделий.

Первая ванна позволяет получать 18-ти каратное золотое покрытие зелено-желтого оттенка, а вторая 16-ти каратное розовое. Такие покрытия не имеют требуемой антикоррозионной устойчивости и в большинстве случаев на них наносится добавочный слой.

Для низкокаратных покрытий используются ванны таких составов.

Ванна 1 2
KAu(CN)2 12 2.5
AgCN 2.5 0.04
KCN 100 15
K2CO3 20
CuCN 25
Cd(CN)2 0.2

Виды электролитовВ основном гальваническое покрытие золотом осуществляется в цианистых электролитах, они по большинству показателей отвечают требованиям по качеству. Главным компонентом этих электролитов является анион золота, что исключает контактное вытеснение им меди или иных металлов. Осаждение золота на поверхности происходит во время восстановления драгоценного металла из цианауратного электролита. Цианистые электролиты в зависимости от конкретного химического состава разделяются на три группы:

  1. Щелочные. В составе имеют 8–12 г/л золота, 20–80 г/л свободного натрия или цианистого калия, для повышения электрической проводности добавляются соли щелочных металлов в количестве 70–100 г/л. Рабочая температура электролита +60–80°С, гальваническое покрытие наносится при плотности тока 0,1– 1,1 А/дм2. Такие ванны применяются для получения первичного покрытия пред началом осаждения толстого.
  2. Нейтральные. Раствор для гальванического золочения работает при показателях кислотности рН = 6,0–8,0, в составе ограниченное содержание цианида (не более 2 г/л), за счет чего электролит отличается невысокой рассеивающей способностью. Выход по току у них выше, чем у щелочных, что дает возможность получать низкопористые гальванические покрытия. Применение таких электролитов ограничено из-за накапливания в процессе золочения солей неблагородных металлов, что отрицательно сказывается на качестве. Электролит используется для получения покрытий толщиной более 20 мкм. Составы нестабильны по процентному содержанию элементов и требуют частой регенерации.
  3. Кислые. Гальваническое покрытие происходит при значениях кислотности рН = 3–6, в растворе отсутствуют свободные цианиды. Отличаются высокой стабильностью химического состава и относительной безвредностью. Имеют широкое распространение, позволяют добиваться снижения потерь тепловой энергии за счет протекания процесса при комнатных температурах. Плотность тока покрытия золотом не более 1,5 А/дм2.

Пути улучшения равномерности расположения золота на поверхности металловГальваника протекает под воздействием электрического тока, ионы движутся от анода к катоду и осаждаются на поверхности заготовок. На изделиях сложной формы толщина покрытия может быть неодинаковой, что оказывает негативное влияние на качество. Одна из причин такого явления – сложная геометрическая форма катода. Расстояние между отельными плоскостями к аноду различная. Кроме того, процесс осаждения золота на таких деталях осложняется в результате действия поляризации – очень сложного явления электрохимического осаждения. В связи с этим технология золочения несколько изменяется.

Влияние геометрии детали на распределение золота. 1. Покрытие, 2. Катод

Для улучшения качества используются дополнительные катоды и специальные экраны. Но главное внимание уделяется правильному их расположению на подвесках.

Несколько видов типичных подвесок

Размеры подвесок нужно соразмерять с параметрами ванны, длина выбирается с учетом глубины, а число в зависимости от количества одновременно загружаемых деталей. Верхние изделия должны погружаться в электролит не менее чем на 5 см, а нижние располагаться на таком же удалении от дна. Остальные размеры подвесок подбираются с учетом длины штанг и расстояния между электродами. Расстояние между боковыми поверхностями подвешенных изделий должно быть максимально равномерным. Конкретный вид подвески должен соответствовать величине и форме изделий, покрываемых золотом.

С особой тщательностью изготавливается катодный крюк, он должен иметь максимально большую площадь электроконтакта с катодной штангой. При несоблюдении указанных условий возникают риски нарушения процесса позолоты со всеми вытекающими негативными последствиями.

Катодный крюк правильной формы

Контакты-держатели не должны касаться предназначенных к покрытию поверхностей и обеспечивать им равномерное распределение тока по всей площади. Теоретическое решение выбора положения следует подтверждать практическими пробами, в случае необходимости вносятся коррективы с целью выбора оптимального положения.
Подготовка изделий к покрытию золотомОт тщательности подготовки поверхностей к покрытию во многом зависят конечные характеристики позолоты. Гальваника требует не только чистых, но и протравленных поверхностей. Для достижения этих целей используется несколько стадий подготовки.
Химическая подготовкаНа поверхности изделий могут находиться смазки после механической обработки, грязь и оксиды после термической обработки. Покрытие золотом таких поверхностей не допускается. Подготовка начинается с обезжиривания. Для грубого обезжиривания применяется тетрахлорэтилен или мытье в специальных пластиковых ваннах щелочными растворами. Второй метод более безопасен и имеет широкое распространение в промышленных масштабах. Все моющие растворы по степени щелочности делятся на четыре группы.
Примеры состава ванн для химической очистки поверхностей

Ванны 1 2 3 4
Сильно загрязненные стали Менее загрязненные стали Сплавы меди Сплавы алюминия
NaOH 100-150 10-15 5-10
Na2CO3 40-50 30-40 20-30 30-50
Na2PO3 30-40 50-70 20-30 30-50
tраб,°С 3-5 3-5 3-5
обезж, мин. 60-80 60-80 55-60 60-70
Очистка 5-30 5-20 1-5 0,1-0,2

При необходимости после химической очистки применяется электрохимическая. Она может быть катодной и анодной. Метод требует постоянного тока большой силы, детали погружаются в универсальную ванну из едкого натра, тринатрийфосфата и карбоната натрия.

Травление – следующий этап очистки поверхностей перед покрытием золотом. Позволяет достигать максимальной активности поверхностей металлов, улучшать качество золочения, увеличивать степень адгезии покрытия. За счет травления удаляется окалина после термической обработки. Если поверхности не имеют требуемой чистоты, то применяется декапирование, дотравливание, активирование. В промышленных условиях травление делается в дешевой серной кислоте, для ускорения процесса раствор нагревается до температуры +70–80°С.
Типичные растворы для травления

Ванны 1 2 3 4
H2CO4(конц.) 1003 1000 500
HNO3(конц.) 1000 1000 750 200
HCI(конц.) 5 5 2500
83%-ная H2PO4 550
CH3COOH 250
H2O 1000
C(актив.) 10

Электролитическая полировка используется редко и только в случаях крайней необходимости. Большинство ванн должно иметь в своем составе фосфорную кислоту, что заметно увеличивает стоимость подготовки изделий к гальваническому покрытию.

Ванны, применяемые для покрытия деталей золотом, должны отвечать требованиям государственных стандартов. Наша компания выпускает продукцию с учетом существующих нормативных требований и технических заданий потребителей.
Толщина покрытия и масса золотаОдин из главных показателей, на который обращают внимание во время обработки деталей. Примерный расход драгоценного металла на единицу площади можно узнать из таблицы.

Зависимость массы золота от толщины покрытия

Дешевые изделия покрываются слоем блестящего никеля, на который наносится золотое покрытие толщиной ≈ 0,1 мкм.

Во время оценки стойкости золочения следует принимать во внимание потери, вызываемые его оседанием на крепящих детали элементах. Для того чтобы снизить эти потери, поверхности таких приспособлений периодически следует очищать и возвращать золото.
Снятие покрытий из золотаУдаление позолоты из поверхностей технических элементов химическим методом затрудняется малой активностью золота. Если золочение гальваническим способом выполняется в щелочных, кислотных или нейтральных электролитах, то снятие возможно только в 10% растворе NaCN с добавлением 100 см3/л пергидроля. Во время снятия покрытий выделяется большое количество энергии, для ее отвода ванну необходимо постоянно охлаждать. По химическим показателям раствор считается неустойчивым и пригоден только для разового пользования.

Для удаления золота гальваническим методом применяется концентрированная серная кислота, нагретая до температуры +35°С. Покрытие удаляется анодным методом, показатели напряжение 4 В, для катодов используются свинцовые пластины. Если раствор состоит из цианида натрия (90 г/л) и едкого натра (15 г/л), то катоды стальные, напряжение 6 В.

Утилизация остатков золота из грязных или истощенных ванн

Гальванический способ позолоты может оптимально протекать лишь только в случаях чистого электролита и достаточной концентрации в нем атомов золота. Для очистки ванн в них погружаются две пластины из легированной коррозионностойкой стали, площадь поверхности пластин примерно 0,5 дм2 на каждый литр электролита. Через пластины пропускается ток плотностью 0,2 А/дм2, при этом электролит постоянно перемешивается механическим или ручным методом. Температура раствора ≈ +40°С.

На катодной пластине оседают остатки золота, в зависимости от размеров ванных время очистки может составлять несколько десятков часов. По истечении указанного срока пластины вынимаются, промываются и просушиваются. Технология предусматривает механическое удаление с поверхности осажденного золота. Запрещается оставлять обесточенные катодные металлические пластины в растворе, это становится причиной повторного растворения драгоценного металла. Если перерыв подачи тока технологически неизбежен, то на время отключения пластины должны выниматься, при появлении возможности подачи тока они повторно опускаются в ванну с раствором.

Полученное таким образом золото в дальнейшем используется во время приготовления новой ванны электролита. Если на золоте имеются загрязнения, то использовать вторичное сырье в чистом виде не рекомендуется, его можно лишь добавлять незначительными порциями в новый раствор, приготовленный из первичных ингредиентов.
Преимущества электрохимического покрытия поверхностейТехнология постоянно развивалась с усовершенствованием гальванотехники, улучшалось качество, понижался расход и увеличивалась рентабельность производства. Единственный недостаток – материалы должны быть токопроводящими. Если покрытие сусальным золотом можно делать любых поверхностей, в том числе и деревянных, то возможности электрохимического ограничены.

Особенности продукции компании

Мы изготавливаем пластиковые ванны следующего назначения:

  • для промывки заготовок в холодной или горячей воде с автоматическим подогревом до указанных оператором температур;
  • для химических и электрохимических процессов золочения;
  • для обезжиривания электрохимическим и химическим методами.

Все изделия рассчитаны на возможность монтажа дополнительного технологического оборудования.

НАСАДКИ ДЛЯ LEISTER
НАШЕГО ПРОИЗВОДСТВА

Осуществляем поставки насадок для экструдеров фирмы LEISTER.

Полезное Скруббер

Скруббер ­– промышленный агрегат, используемый для очистки отработанного загрязненного воздуха…

Промышленные диссольверы

Диссольвер – это отдельный вид миксеров, используемых для смешивания компонентов…

Преимущества полипропилена перед металлом

Полипропилен применяется во всех областях промышленности и строительства, его преимущества…

Сертификаты

Методы соединения и крепления композитных панелей

Методы соединения и крепления композитных панелей

Склеивание
Алюминиевые поверхности композитов могут склеиваться любыми клеями для металлов или соответствующими универсальными. При склеивании композитов с другими материалами необходимо использовать высокоэластичные клеи (например, однокомпонентные на полиуретановой основе). При склеивании больших поверхностей материалов различных химических групп рекомендуется предварительное тестирование для уточнения реакции поверхностей, так как различия в коэффициентах линейного растяжения могут спровоцировать нежелательные деформации.
В случае, если в качестве наполнителя композита используется полиэтилен, склеивание панелей встык практически неосуществимо, что обусловлено низкой поверхностной энергией данного полимера. Можно воспользоваться современными специальными клеевыми составами для полиэтилена и полипропилена, но наилучшим решением все-таки будут другие методы соединения – сварка или механическое крепление. Если срединный слой заполнен полиуретаном или минеральным наполнителем, для соединения встык можно воспользоваться соответствующими клеящими составами, но следует иметь в виду, что при больших механических нагрузках на срез, изгиб или сдвиг клеевой шов может быть разрушен.
При отсутствии высоких требований к прочности изделия или при фиксации деталей небольших размеров можно воспользоваться двусторонними клеящими лентами с максимальным уровнем адгезии. Разъемные соединения удобно осуществлять с помощью таких монтажных средств, как самоклеящиеся «липучки» и «застежки».
Сварка
Сварку композитных материалов можно производить наиболее популярным методом для соединения полимерных материалов – сваркой горячим воздухом (t = 260 – 270 °С) с применением сварочной проволоки (припоя). При помощи сварочных аппаратов внутренний слой композита и сварочная проволока нагреваются и прочно соединяются. Решающими факторами качественного соединения являются: необходимая подготовка свариваемых поверхностей, качество сварочной проволоки, горячий воздух без посторонних примесей, необходимые температура и давление прижима, скорость сварочного процесса.
Наиболее удобной техникой сварки горячим воздухом является метод ускоренной сварки с использованием специального протягивающего проволоку приспособления – волоки. Этот метод обеспечивает равномерный нагрев поверхностей, необходимый для прочного сцепления, прижим и высокую производительность операции.
Для достижения оптимального качества соединения перед работой свариваемые торцы композита должны быть скошены. Угол скоса зависит от профиля и ширины проволоки. После того как кромки подготовлены таким образом, сварку необходимо произвести в течение 24 часов. Это требование обусловлено возможной реакцией наполнителя с кислородом, которая может затруднить сварку или снизить прочностные качества сварного шва.
Для соединения композитных панелей с полиэтиленовым наполнителем рекомендуется использовать мягкий полиэтиленовый припой, поверхность которого перед сваркой зашкуривается.
После сварки на поверхности соединения образуется сварной наплыв. Его удаление производится с помощью фасонного ножа после полного остывания шва. Лезвие ножа при этой операции необходимо держать с максимальным наклоном к поверхности сваренных деталей.
Примечание: существуют композиты, внутренний слой которых представляет собой не сплошной наполнитель, а профилированный полимерный (ПЭ) тонкий лист с воздушными продольными секциями. Такие материалы из-за незначительной контактной поверхности не могут подвергаться склеиванию встык и сварке.
Механическое соединение
Методы механического соединения композитов в легких конструкциях аналогичны методам работы с пластиками и листовыми металлами. Желательно использовать элементы крепления из пластиков, алюминия и нержавеющей стали, не подвергающиеся коррозии. Если материал винтов, болтов или заклепок неустойчив к воздействию окружающей среды и со временем может испортить внешний вид изделия или ослабить прочность соединения, перед монтажом такие элементы должны лакироваться либо изолироваться прокладками.
При использовании панелей в строительных целях и при изготовлении крупногабаритных рекламных конструкций к вопросу крепления необходимо подходить со всей ответственностью. В этих случаях от прочности соединения зависит не только внешний вид изделия, но и человеческая и имущественная безопасность. Для композитных панелей были разработаны специальные самозавинчивающиеся шурупы. Наконечник шурупа выполнен в виде сверла из закаленной стали. Именно на этой части элемента крепления лежат основные нагрузки по просверливанию отверстия не только в композите, но и в материале несущей конструкции, например в стальной обрешетке. Остальная часть шурупа выполняется из нержавеющей или оцинкованной стали. Крепеж из нержавеющей стали более долговечен и надежен по сравнению с оцинкованным, который в значительной степени подвержен воздействию влаги и агрессивных сред. В процессе завинчивания слой цинка сильно повреждается, что дополнительно сокращает срок службы крепежа (до 2 – 5 лет). Срок службы шурупов из нержавеющей стали сопоставим с долговечностью самих композитных панелей.
Шурупы для композитных материалов имеют следующие особенности:
— диаметр части шурупа, закрепляемой в несущей основе меньше диаметра подшайбовой части. Это необходимо для надежной фиксации шурупа в тонком слое алюминия панели.
— диаметры резьбы также отличаются – срединная резьба меньше по диаметру, чем подшляпковая. Этим обеспечивается дополнительное уплотнение.
Соединение герметизируется шайбой из EPDM (этиленпропилендиенового терполимера) – наиболее атмосферостойкого, долговечного и наиболее подходящего для уличной эксплуатации синтетического материала.
Композиты, как и прочие материалы, под действием перепадов температур расширяются и сжимаются. При установке панелей на улице учет этого фактора особенно важен. Коэффициент линейного расширения композита основывается на свойствах алюминиевого покрытия и имеет значения 0,023 – 0,025 мм/м°С в зависимости от производителя. Во избежание необратимых деформаций необходимо правильно рассчитать диаметр монтажных отверстий и зазоров в профилях в соответствии с возможными максимальными и минимальными эксплуатационными температурами. Форма профиля должна обеспечивать надежную фиксацию панели в любых температурных условиях и при максимальных механических нагрузках (ветровых, вибрационных и т. п.).
Клепание
Композитные панели можно соединять заклепками, подходящими для алюминия. При эксплуатации конструкции на улице или во влажных помещениях рекомендуется использовать глухие заклепки из алюминия или нержавеющей стали и оставлять зазор, необходимый для свободного движения листа при расширении. Заклепки с потайной головкой не допускают движения материала, поэтому в уличных условиях неприменимы. Во избежание загиба тонкого алюминиевого слоя композита внутрь наполнителя при клепании (в случае нераззенкованного отверстия) можно использовать амортизирующие прокладки, которые предохранят материал от избыточного и неравномерного давления заклепочной шляпки на его поверхность.
Винтовое соединение
При монтаже композитных панелей внутри помещений можно использовать металлические или деревянные винты с головками самых разнообразных форм. Для создания аккуратного соединения и во избежание повышенных локальных внутренних напряжений при использовании винтов с потайной головкой предварительно необходимо расширить отверстие зенкерным инструментом. При постоянной температуре в помещении оставлять зазоры для свободного движения материала нет необходимости.
Осуществлять крепление панелей в уличных условиях рекомендуется прочными фасадными винтами с уплотнительными прокладками. Винты не должны затягиваться слишком туго. Чтобы скрыть элементы крепления можно воспользоваться легко съемными пластиковыми декоративными шайбами и колпачками, цвет которых можно подобрать в соответствии с цветом панели. Эксплуатация вне помещений требует учета размерных изменений панелей и соблюдения соответствующих правил монтажа.
Профили
Прочные соединения при изготовлении рекламных конструкций можно создавать с помощью самых разнообразных профильных систем. Внутри помещений широко используются пластиковые и алюминиевые П-, U–, Г- и Н-образные профили, а также разборные рамки с защелкивающимся механизмом.
Уличные условия требуют более внимательного подхода. Панель в профиль должна устанавливаться с зазором, обеспечивающим свободное движение материала. При крупных габаритах конструкций для повышения их устойчивости к различного рода нагрузкам и в целях безопасности желательно профиль зафиксировать в нескольких точках с помощью винтов и его полочки прижать к поверхности панели (если толщина и материал профиля позволяют это сделать).
Для монтажа вентилируемых фасадов на российском рынке существует несколько специализированных профильных систем.
Внимание! При монтаже конструкций, состоящих из нескольких (или многочисленных) одинаковых панелей, необходимо каждую из них устанавливать в одном и том же направлении. Это легко будет сделать, если предварительно не удалять защитную пленку с маркировкой. Пренебрежение этим правилом может привести к тому, что под разными углами обзора и при яркой освещенности одинаковые элементы конструкции будут смотреться по-разному.
Татьяна Дементьева
инженер-технолог

Материалы для производства рекламы. Каталог поставщиков.

Редактировать статью

О проекте Контакты Реклама на портале

  • САЙТ В ПОМОЩЬ
  • Как зарегистрировать компанию
  • Как добавить работу в каталог
  • КАТАЛОГИ
  • Широкоформатные принтеры
  • Рекламные фирмы
  • Вывески
  • ИНФОРМАЦИЯ И ЗНАНИЯ
  • Новости рекламы
  • Статьи о рекламе
  • Видео
  • О материалах для рекламы
  • Теория печати
  • Рекламные термины
  • Рекламная аббревиатура
  • ВЫДАЮЩЕЕСЯ
  • Конкурс наружной рекламы
  • Курьезная наружка
  • СОБЫТИЯ
  • Рекламные выставки
  • Сайн-тур
  • ОБЩЕНИЕ
  • Форум по наружной рекламе
  • Вопрос эксперту
  • Всегда на связи!

FILED UNDER : Статьи

Submit a Comment

Must be required * marked fields.

:*
:*